Који су узроци и решења за деформацију делова за убризгавање?

1, разлози за деформацију делова за убризгавање могу укључивати следећих 5 врста:

(1) Неравномерно хлађење: Током процеса хлађења, ако време хлађења није довољно, или хлађење није равномерно, то ће довести до високе температуре у неким областима и ниске температуре у неким областима, што ће резултирати деформацијом.
(2) Неправилан дизајн калупа: Неразуман дизајн калупа, као што је неправилна локација капије или неправилна контрола температуре калупа, такође ће довести до деформације делова за убризгавање.
(3) Неправилна контрола брзине убризгавања и притиска: неправилна контрола брзине убризгавања и притиска довешће до неуједначеног протока пластике у калупу, што резултира деформацијом.
(4) Неодговарајући пластични материјали: Неки пластични материјали су склонији деформацији током процеса убризгавања, као што су делови са танким зидовима и дуги делови процеса.
(5) Неправилно вађење из калупа: Ако је брзина вађења пребрза, или горња сила није уједначена, то ће довести до деформације делова за убризгавање.

2, метода за решавање деформације делова за убризгавање може укључивати следећих 6 врста:

(1) Контролишите време хлађења: уверите се да су делови за убризгавање потпуно охлађени у калупу и избегавајте да температура неких подручја буде превисока или прениска.
(2) Оптимизирајте дизајн калупа: разуман дизајн положаја капије, контролишите температуру калупа, како бисте осигурали уједначен проток пластике у калупу.
(3) Подесите брзину и притисак убризгавања: Подесите брзину и притисак убризгавања у складу са стварном ситуацијом како бисте осигурали равномеран проток пластике у калупу.
(4) Замените одговарајући пластични материјал: За пластичне делове који се лако деформишу, можете покушати да замените друге врсте пластичних материјала.
(5) Оптимизујте процес вађења из калупа: контролишите брзину вађења из калупа и снагу избацивача како бисте осигурали да делови за убризгавање не буду изложени прекомерним спољним силама током процеса вађења из калупа.
(6) Употреба методе топлотне обраде: за неке делове убризгавања великих деформација, метода топлотне обраде може се користити за исправљање.

Да сумирамо, решење за деформацију делова за ињектирање треба да почне са многих аспеката, укључујући контролу времена хлађења, оптимизацију дизајна калупа, подешавање брзине и притиска убризгавања, замену одговарајућег пластичног материјала, оптимизацију процеса вађења из калупа и коришћење метод топлотне обраде.Конкретна решења треба прилагодити и оптимизовати у складу са стварном ситуацијом.