Који су узроци анализе пукотина делова за убризгавање?

Може бити много разлога за пуцање делова за убризгавање, а следећих 9 су уобичајени главни разлози:

(1) Превелики притисак убризгавања: превелики притисак ињектирања може довести до неравномерног протока пластике у калупу, формирајући локалну концентрацију напрезања, што доводи до пуцања делова за убризгавање.

(2) Брзина убризгавања је пребрза: брзина убризгавања је пребрза тако да се пластика брзо пуни у калуп, али је брзина хлађења пребрза, што резултира температурном разликом између унутрашњих и спољашњих делова калупа за бризгање је превелика, а затим пуца.

(3) Пластични стрес: пластика ће се скупити током процеса хлађења, а ако се пластика уклони без довољног хлађења, пукне због постојања унутрашњег напрезања.

(4) Неразуман дизајн калупа: Неразуман дизајн калупа, као што је неправилан канал протока и дизајн отвора за напајање, утиче на проток и пуњење пластике у калупу и лако доводи до пуцања делова за убризгавање.

(5) Проблеми са пластичним материјалом: Ако квалитет пластичних материјала који се користе није добар, као што су отпорност на удар, жилавост и друга лоша својства, такође је лако довести до пуцања делова за убризгавање.

(6) Неправилна контрола температуре калупа и времена хлађења: Ако температура калупа и време хлађења нису правилно контролисани, то ће утицати на процес хлађења и очвршћавања пластике у калупу, а затим утицати на снагу и квалитет делова за убризгавање , што резултира пуцањем.

(7) Неуједначена сила током вађења из калупа: Ако је део за убризгавање подвргнут неуједначеној сили током вађења, као што је неправилан положај шипке за избацивање или је брзина избацивања пребрза, то ће проузроковати пуцање дела за убризгавање.

(8) Хабање калупа: калуп ће се постепено истрошити током употребе, као што су огреботине, жљебови и друга оштећења, што ће утицати на проток и пуњење пластике у калупу, што ће довести до пуцања делова за убризгавање.

(9) Недовољна количина убризгавања: Ако је количина убризгавања недовољна, то ће довести до недовољне дебљине делова за убризгавање или дефеката као што су мехурићи, што ће такође довести до пуцања делова за убризгавање.

Да би се решио проблем пуцања делова за ињектирање, потребно је анализирати и прилагодити специфичној ситуацији, укључујући оптимизацију параметара ињектирања, прилагођавање дизајна калупа, замену пластичних материјала и друге мере.Истовремено, потребна је и строга контрола квалитета и тестирање како би се осигурало да произведени обликовани делови испуњавају захтеве.