Које су уобичајене анализе кварова и узроци делова за бризгање?

Које су уобичајене анализе кварова и узроци делова за бризгање?

Ињекциони делови су уобичајени облик пластичних производа, а на дефекте који се могу појавити у процесу производње могу утицати различити фактори.Следе неки уобичајени недостаци и анализа узрока делова за убризгавање:

(1) Недовољно пуњење (недостатак материјала): ово може бити због недовољног притиска убризгавања, прекратког времена убризгавања, неразумног дизајна калупа или лоше флуидности пластичних честица и других разлога.

(2) Преливање (бљесак): Преливање је обично узроковано превеликим притиском убризгавања, предугим временом убризгавања, лошим пристајањем калупа или неразумним дизајном калупа.

(3) Мехурићи: Мехурићи могу бити узроковани превише воде у пластичним честицама, прениским притиском убризгавања или прекратким временом убризгавања.

(4) Сребрне линије (линије од хладног материјала): Сребрне линије су обично узроковане влажним пластичним честицама, ниском температуром убризгавања или спором брзином убризгавања.

(5) Деформација: Деформација може бити узрокована слабом флуидношћу пластичних честица, превеликим притиском убризгавања, превисоком температуром калупа или недовољним временом хлађења.

(6) Пукотине: пукотине могу бити узроковане недовољном жилавошћу пластичних честица, неразумним дизајном калупа, превеликим притиском убризгавања или високом температуром.

(7) Савијање: савијање може бити узроковано слабом термичком стабилношћу пластичних честица, превисоком температуром калупа или предугим временом хлађења.

(8) Неуједначена боја: неуједначена боја може бити узрокована нестабилним квалитетом пластичних честица, нестабилном температуром убризгавања или прекратким временом убризгавања.

(9) Скупљање: савијање може бити узроковано прекомерним скупљањем пластичних честица, неразумним дизајном калупа или прекратким временом хлађења.

(10) Ознаке протока: ознаке протока могу бити узроковане лошим протоком пластичних честица, ниским притиском убризгавања или прекратким временом убризгавања.

Горе наведено је уобичајени квар и узрок анализе делова за убризгавање, али стварна ситуација може бити компликованија.Да би се ови проблеми решили, потребно је анализирати и прилагодити из специфичних разлога, укључујући оптимизацију параметара убризгавања, прилагођавање дизајна калупа, замену пластичних честица и друге мере.Истовремено, потребна је и строга контрола квалитета и тестирање како би се осигурало да произведени обликовани делови испуњавају захтеве.