Који су кораци процеса дизајнирања пластичних калупа?

Тхепластични калупкорак процеса пројектовања је сложен процес који захтева специјализовано знање и искуство.Ево корака уобичајеног процеса дизајна пластичног калупа:

Корак 1: Одредите своје циљеве дизајна

Пре свега, потребно је разјаснити сврху и захтеве дизајна калупа, као што је производња специфичних врста пластичних производа, да би се задовољила потражња производње, као и да би се задовољили специфични трошкови и захтеви за време испоруке.

Други корак: анализа производа и пројектовање конструкције

Овај корак захтева детаљну анализу и конструкцијски дизајн пластичних производа који ће се производити.Ово укључује проучавање облика, величине, структурних карактеристика и захтева за материјалима пластичних производа и пројектовање структуре калупа у складу са тим.

Корак 3: Изаберите прави материјал

На основу резултата анализе производа и конструкцијског дизајна, бира се одговарајући материјал калупа.Ово треба узети у обзир својства обраде материјала, отпорност на хабање, отпорност на корозију и друге факторе.

Корак 4: Општи дизајн калупа

Овај корак укључује одређивање укупне структуре калупа, дизајна сваке компоненте, висине затварања калупа, величине и распореда шаблона, итд.

Корак 5: Дизајнирајте систем за изливање

Систем за изливање је важан део калупа за бризгање, а његов дизајн директно утиче на квалитет производа за бризгање.Овај корак захтева одређивање облика, локације и броја капија, као и дизајн дивертера.

Корак 6: Дизајнирајте систем хлађења

Систем хлађења има важан утицај на производњу и употребу калупа, а његов дизајн треба да узме у обзир ефекат грејања и хлађења калупа, као и погодност производње и одржавања.

Корак 7: Дизајн издувног система

Издувни систем може уклонити ваздух и испарљиве материје у калупу како би спречио порозност и деформацију производа.Овај корак захтева одређивање локације и величине издувног резервоара.

Корак 8: Дизајнирајте електроду

Електрода је део који се користи за фиксирање производа, а њен дизајн треба да узме у обзир величину и облик производа, као и чврстоћу и отпорност на хабање електроде.

Корак 9: Дизајнирајте систем за избацивање

Систем ејектора се користи за избацивање производа из калупа, а његов дизајн треба да узме у обзир облик и величину производа, као и положај и број шипки за избацивање.

Корак 10: Дизајнирајте систем навођења

Систем водича се користи да обезбеди глаткоћу и тачност процеса отварања и затварања калупа, а његов дизајн треба да узме у обзир структуру и величину шаблона.

Корак 11: Дизајнирајте контролни систем

Контролни систем се користи за контролу температуре, притиска и других параметара калупа, а његов дизајн треба да узме у обзир структуру и прецизност контролног система.

Корак 12: Дизајн за одржавање

Одржавање има важан утицај на век трајања и стабилност калупа, а овај корак треба да узме у обзир метод одржавања и план одржавања калупа.

Корак 13: Попуните детаље

Коначно, потребно је позабавити се различитим детаљима дизајна калупа, као што су обележавање величине и писање техничких захтева.

Горе наведени су општи кораци процесапластични калупдизајн, а специфични процес пројектовања треба прилагодити и побољшати према специфичним захтевима производа и условима производње.