Какав је радни садржај дизајна калупа за бризгање?

Какав је радни садржај дизајна калупа за бризгање?

Дизајн калупа за бризгање је кључни део процеса производње бризгања, а његов рад углавном укључује следећих 8 аспеката:

(1) Анализа производа: Пре свега, дизајнер калупа за бризгање треба да изврши детаљну анализу производа.Ово укључује разумевање величине, облика, материјала, производних захтева итд., како би се одредио програм дизајна калупа.

(2) Дизајн структуре калупа: Према резултатима анализе производа, дизајнери калупа за убризгавање треба да дизајнирају структуру калупа која може произвести квалификоване производе.Ово треба да узме у обзир процес производње калупа, употребу опреме, ефикасност производње и друге факторе како би се осигурала стабилност, поузданост и ефикасност калупа.

(3) Површина раздвајања је одређена: површина раздвајања је површина на којој се два дела додирују када се калуп отвори.Дизајнери калупа за убризгавање треба да одреде разумну површину одвајања према структури производа и структури калупа како би се олакшала производња и одржавање калупа.

(4) Дизајн система за изливање: Систем за изливање је канал кроз који се пластични растоп убризгава у шупљину калупа помоћу машине за бризгање.Дизајнери калупа за ињектирање треба да дизајнирају разуман систем за изливање како би осигурали да се пластика може успешно напунити у шупљини, како би се избегло недовољно пуњење, порозност и други проблеми.

(5) Дизајн система за хлађење: Систем за хлађење се користи за хлађење и учвршћивање пластике у калупу.Дизајнери калупа за ињектирање треба да дизајнирају ефикасан систем хлађења како би осигурали да се пластика може адекватно охладити како би се избегло скупљање, деформација и други проблеми.

(6) Дизајн система за избацивање: систем ејектора се користи за избацивање обликованих производа из калупа.Дизајнери калупа за ињектирање треба да дизајнирају разуман систем избацивања у складу са обликом, величином, материјалом и другим факторима производа како би се осигурало да производ може успешно избацити и избећи проблем превелике или премале силе избацивања.

(7) Дизајн издувног система: Издувни систем се користи за пражњење гаса у калупу како би се избегли проблеми као што су поре током бризгања.Дизајнери калупа за убризгавање треба да дизајнирају ефикасан издувни систем како би осигурали да се гас може несметано испуштати.

(8) Проба и подешавање калупа: Након завршетка дизајна калупа, потребно је извршити пробну производњу калупа како би се проверило да ли дизајн калупа испуњава производне захтеве.Ако се пронађе проблем, калуп треба да се прилагоди и оптимизује док се не испуне захтеви производње.

Генерално, дизајн калупа за ињектирање је сложен и педантан процес који захтева свеобухватно разматрање више фактора како би се осигурало да калуп може да произведе квалификоване производе.Истовремено, дизајнери калупа за бризгање такође морају стално да уче и ажурирају знање како би се прилагодили променљивим захтевима тржишта и технолошком развоју.