Од ког материјала је направљен калуп за ињектирање?

Од ког материјала је направљен калуп за ињектирање? Калуп за ињектирање је витални алат у индустрији прераде пластике, а његов избор материјала директно одређује перформансе, животни век и квалитет калупа за ињектирање. Следи детаљна анализа избора материјала за калупе за бризгање: Пре свега, материјал калупа за ињектирање мора имати основне карактеристике као што су висока чврстоћа, висока отпорност на хабање и висока тврдоћа да се носи са високим притиском, високом температуром и честим трењем током процеса убризгавања. Уобичајени материјали за калупе за бризгање укључују металне и неметалне две категорије, детаљно описане у наставку: (1) Међу металним материјалима, челик је најчешће коришћени избор. Различите врсте челика имају различите карактеристике и погодне су за различите потребе бризгања.На пример, претходно каљени челик као што је П-20, који има добру чврстоћу и отпорност на хабање, а има одличне карактеристике обраде, уобичајен је материјал за израду калупа за бризгање.За калупе који захтевају већу тврдоћу и отпорност на хабање, можете изабрати алатни челик, као што је НАК80, који има одличну крутост и отпорност на хабање, а посебно је погодан за израду калупа за бризгање сложених структура.Поред тога, челик за врући рад као што је Х-13 се такође обично користи у производњи калупа за бризгање, његова висока температура и отпорност на хабање су одлични, може издржати високу температуру и висок притисак у процесу убризгавања. (2) Међу неметалним материјалима, смола и композитни материјали од стаклених влакана се такође постепено примењују на производњу калупа за ињектирање. Ови материјали имају предности мале тежине, кратког циклуса обраде и ниске цене, а посебно су погодни за израду калупа за бризгање малих и сложених структура.Међутим, њихова чврстоћа и отпорност на хабање су мало инфериорнији у односу на металне материјале, тако да могу бити ограничени у погледу радног века и тачности производа за убризгавање. Приликом одабира материјала за калупе за бризгање, такође је потребно узети у обзир структуру калупа и захтеве производа за бризгање.На пример, за производе за бризгање који захтевају високу прецизност и висок сјај, треба изабрати материјале за калупе са добрим перформансама обраде и високим квалитетом површине;За процес бризгања који треба да издржи висок притисак и високу температуру, треба изабрати материјале за калупе одличне чврстоће и отпорности на високе температуре. Укратко, избор материјала калупа за ињектирање је свеобухватан процес разматрања, који треба одредити према стварним потребама и окружењу употребе.Уз континуирани напредак науке и технологије и континуиране иновације материјала, избор материјала за калупе за ињектирање у будућности ће бити разноврснији и ефикаснији.