Како произвести квалификовани пластични производ

Како произвести квалификовани пластични производ

1.Систем за изливање
Односи се на део канала за проток пре него што пластика уђе у шупљину из млазнице, укључујући главни канал протока, отвор за хладно напајање, преусмеривач и капију, између осталог.

2. Систем делова за калупљење:
Односи се на комбинацију различитих делова који чине облик производа, укључујући покретну матрицу, фиксну матрицу и шупљину (конкавна матрица), језгро (матрицу за пробијање), штап за калупљење, итд. Формира се унутрашња површина језгра и формира се спољашњи површински облик шупљине (конкавна матрица).Након што се матрица затвори, језгро и шупљина формирају шупљину калупа.Повремено, у складу са захтевима процеса и производње, језгро и калуп се праве од комбинације радних блокова, често од једног комада, и то само у деловима уметка који се лако оштећују и који се тешко обрађују.

3, систем за контролу температуре.
Да би се испунили захтеви за температуру процеса ињектирања матрице, неопходно је имати систем за контролу температуре за регулацију температуре матрице.За термопластични калуп за бризгање, главни дизајн система за хлађење за хлађење калупа (може се загрејати и калуп).Уобичајена метода хлађења калупа је постављање канала расхладне воде у калупу и коришћење циркулишуће расхладне воде за уклањање топлоте из калупа.Поред загревања калупа, расхладна вода се може користити за пролаз топле воде или врућег уља, а електрични грејни елементи се могу инсталирати унутар и око калупа.

4. Издувни систем:
Постављен је тако да искључи ваздух у шупљини и гасове од топљења пластике током убризгавања у калуп. Када издувни гас није гладак, на површини производа ће се формирати ваздушни трагови (гасне линије), горење и друго лоше;Издувни систем пластичне матрице је обично излаз за ваздух у облику жлеба уграђен у калуп за избацивање ваздуха из оригиналне шупљине и гасова које доводи растопљени материјал.. Када се растопљени материјал убризгава у шупљину, оригинални ваздух у шупљини и гас доведен топљењем морају се испуштати на спољашњу страну калупа кроз издувни отвор на крају протока материјала, иначе ће производи имати поре, лошу везу, незадовољство пуњењем калупа, па чак и акумулирани ваздух ће сагорети услед повишене температуре изазване компресијом.у нормалним условима, отвор за вентилацију може бити лоциран у шупљини на крају протока растопљеног материјала или на одвојној површини матрице.
Потоњи је плитак жлеб дубине 0,03 – 0,2 мм и ширине 1,5 – 6 мм на страни матрице. Неће бити велика количина растопљеног материјала који цури из отвора током ињектирања, јер растопљени материјал ће се овде охладити и учврстити у каналу. Отворени положај издувног отвора не би требало да буде усмерен ка оператеру да би се спречило случајно избацивање растопљеног материјала.. алтернативно, може да избаци гас користећи одговарајући размак између ејектора шипка и отвор за избацивање, и између грумена избацивача и шаблона и језгра.

5. Систем вођења:
Ово је подешено да би се осигурало да се покретни и фиксни режими могу тачно поравнати када је режим искључен..Водећи део мора бити постављен у калупу..У убризгавању, калупи се обично формирају помоћу четири сета водећих стубова и чауре за вођење, а повремено је потребно поставити у покретне и фиксне калупе, респективно, са унутрашњим и спољашњим конусним површинама једна другој да би се помогло у позиционирању.

6. Систем за избацивање:
Примери укључују: напрстке, предње и задње напрстке, вођице за напрстке, опруге за ресетовање напрстака, завртње за закључавање напрстака, итд. Када се производ формира и охлади у калупу, предњи и задњи део калупа се одвајају и отварају, а пластика производи и њихов коагулант у проточном каналу се потискују или извлаче из отвора калупа и положаја канала протока помоћу ејекторске шипке машине за бризгање, како би се извршио следећи радни циклус бризгања.