Прилагођени калуп за бризгање електричних пластичних делова

Ињекционо ливење је метода производње делова убризгавањем материјала у калуп.Метали (за које је процес познат као ливење под притиском), чаше, еластомери, конфекци и, најчешће, термопластични и термореактивни полимери могу се користити у бризгању.Материјал дела се убацује у загрејану бачву, меша и убацује у калупну шупљину, где се хлади и стврдњава до конфигурације шупљине.Након што је производ дизајниран, обично од стране индустријског дизајнера или инжењера, калупи се праве од метала, обично челика или алуминијума, и прецизно се обрађују како би се формирале карактеристике жељеног дела.Материјали за 3Д штампање као што су фотополимери који се не топе током бризгања неких термопласта ниже температуре могу се користити за неке једноставне калупе за бризгање.Ињекционо ливење се широко користи за производњу широког спектра делова, од веома малих до веома великих.Могућност производње делова различитих геометријских облика и величина је одређена типом машине која се користи у операцији.

Постављен је тако да искључи ваздух у шупљини и гасове од топљења пластике током убризгавања у калуп. Када издувни гас није гладак, на површини производа ће се формирати ваздушни трагови (гасне линије), горење и друго лоше;Издувни систем пластичне матрице је обично излаз за ваздух у облику жлеба уграђен у калуп за избацивање ваздуха из оригиналне шупљине и гасова које доводи растопљени материјал.. Када се растопљени материјал убризгава у шупљину, оригинални ваздух у шупљини и гас доведен топљењем морају се испуштати на спољашњу страну калупа кроз издувни отвор на крају протока материјала, иначе ће производи имати поре, лошу везу, незадовољство пуњењем калупа, па чак и акумулирани ваздух ће сагорети због повишене температуре изазване компресијом.у нормалним условима, вентил се може налазити у шупљини на крају протока растопљеног материјала, или на површини одвајања матрице.

Потоњи је плитак жлеб са дубином од 0,03 - 0,2 мм и ширином од 1,5 - 6 мм са стране матрице. Неће бити велика количина растопљеног материјала који цури из отвора током убризгавања, јер растопљени материјал ће се овде охладити и учврстити у каналу. Отворени положај издувног отвора не би требало да буде усмерен ка оператеру да би се спречило случајно избацивање растопљеног материјала.. алтернативно, може да избаци гас користећи одговарајући размак између ејектора шипка и отвор за избацивање, и између грумена избацивача и шаблона и језгра.